壓鑄是非常重要的生產工藝，近年來以鋅合金，鋁合金為主的金屬在壓鑄工業中占據重要的地位。鋁合金鑄件總量的70%是壓鑄生產來的。壓鑄成形工藝在提高鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄的精度水平，生產效率和表面質量等方面具有明顯優勢。“一體壓鑄成型工藝”因其在輕量化、環保、成本等方面的優勢脫穎而出，壓鑄行業又一次迎來了技術的顛覆，邁入“大壓鑄時代”，隨之而來的是裝備全面的革新。未來，隨著一體壓鑄應用范圍的不斷擴大，壓鑄工藝將有望取代傳統沖壓+焊裝工藝；我國新能源連接器、小家電、智能家居、電動工具的發展，為壓鑄件生產提供了廣闊的空間。

壓鑄生產的基本要素

     壓鑄生產的基本要素包括壓鑄機臺，壓鑄模具，壓鑄件結構，工藝參數，壓鑄技術。每一個要素都會影響壓鑄生產的結果，同時又相互制約。壓鑄機臺是獲得壓鑄件的核心，所選的壓鑄機的技術規格及性能符合壓鑄件的技術要求，基于現有的壓鑄機，使所設計的壓鑄模符合壓鑄機的各項參數指標要求；壓鑄模具是進行壓鑄生產的主要工藝裝備，是壓鑄件成形的載體，模具結構設計的合理性是獲得優質鋅合金壓鑄件的決定因素；鋅合金和鋁合金為主要的壓鑄材料，熔點相對較低，適用于壓鑄復雜而精密的壓鑄件，如連接器殼體，新能源連接器；恩創精密五金壓鑄工藝是將模具，壓鑄機臺，結構和材料等要素有機的組合并加以運用的過程。恩創精密五金工程師認為：只有對工藝參數了解，控制和調整，使各工藝參數協調在較佳狀態，滿足壓鑄生產 的需要，才能生產出合格的壓鑄件。

恩創壓鑄件：連接器殼體鋅合金壓鑄件

  鋅合金壓鑄件尺寸精確，表面光潔等優點，即提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時。壓鑄機器生產效率高，一般臥室冷室壓鑄機平均8H可壓鑄800次以上，小型熱室壓鑄機平均每8h可壓鑄3000-7000次。壓鑄模具壽命長，一副壓鑄模，壓鑄鋅合金，壽命可達幾十萬次或更多。適合于大批量生產，并且可以實現一模多腔的工藝，其產量倍增，適合于機械化和自動化。

恩創壓鑄件：連接器殼體鋅合金壓鑄件

    鋅合金壓鑄件是現代化制造工業的基礎之一，壓鑄行業的發展標志著一個國家的生產實力。恩創精密的經歷了十多年的積累與發展，在生產效率，壓鑄機臺，產品質量等綜合水平來看，已初具規模。我們擁有國內和國外兩個市場，一支長期從事壓鑄工藝研究和生產實踐的專業技術隊伍，這些構成日后服務于高端需求壓鑄件廠家的重要基礎。