壓鑄合金包括鋁合金，鋅合金，鎂合金等等。根據(jù)2009年有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)結(jié)果，其中鋁合金占73%，鋅合金24.7%，鎂合金占0.8%。綜上所述，壓鑄零件的應(yīng)用范圍廣泛。鋁合金壓鑄的確是很有發(fā)展前途的工藝方法之目前擴(kuò)大應(yīng)用范圍，主要趨勢(shì)是發(fā)展大型壓件生產(chǎn)、承力零件壓鑄生產(chǎn)、壓鑄生產(chǎn)自動(dòng)化、黑色合金壓鑄以及研制熔點(diǎn)商、耐熱疲勞、抗熱裂傾向好的模具材料，延長壓鑄模具使用壽命等上述方面，國內(nèi)外均進(jìn)行了大量的工作，并取得了一定的成果。鋁合金壓鑄是高效益，高效率的鑄造方法，在發(fā)展高科技應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際的形勢(shì)下，壓鑄必將取得更迅的發(fā)展。

鋁合金壓鑄過程中可能產(chǎn)生的問題分析：
1、幾何缺陷：壓鑄件形狀、尺寸與技術(shù)要求有偏離；尺寸超差、撓曲、變形等，
表面缺陷：壓詩件外觀不良，出現(xiàn)花紋、流痕、冷隔、班點(diǎn)、缺肉、毛刺、縮痕、拉傷等。
內(nèi)部缺陷：氣孔、縮孔、縮松、裂紋、夾雜等，內(nèi)部組織、機(jī)械性能不符合要求。

2、影響因素
(1)壓鑄機(jī)引起：壓鑄機(jī)性能，所提供的能量能否滿足所需要的壓射條件：壓射力、壓射速度、鎖模力是否足夠。壓鑄工藝參數(shù)選擇及調(diào)控是否合適，包括壓力、速度、時(shí)間、沖頭行
程等。
(2)壓鑄模具引起
模具設(shè)計(jì)：模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)尺寸及位置、頂桿及布局、冷卻系統(tǒng)。
模具加工：模具表面粗糙度、加工精度、硬度。

模具使用：溫度控制、表面清理、保養(yǎng)。
(3)壓鑄件設(shè)計(jì)引起
壓鑄件壁厚、彎角位、拔模斜度、熱節(jié)位、深凹位等。
(4)壓鑄操作引起
合金澆注溫度、熔煉溫度、涂料噴涂量及操作、生產(chǎn)周期等。
(5)合金料引起
原材料及回爐料的成分、干凈程度、配比、熔煉工藝等。以上任何一個(gè)因素的不正確，都有可能導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。
    可直觀判斷：用肉眼對(duì)鑄件表面質(zhì)量進(jìn)行分析，對(duì)于花紋、劃痕、縮凹、變形、冷隔、變色、斑點(diǎn)等可以直觀看到，也可以借助放大鏡放大5倍以上進(jìn)行檢驗(yàn)。