壓鑄出來的產品很多時候都有氣孔氣泡，那么原因是什么呢，下面我來給大家分析一下

1、模具預熱溫度太低，液體金屬經過澆注系統時冷卻太快。

2、模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出。

3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發或分解出氣體。

4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。

5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。

6、原材料（砂芯）存放不當，使用前未經預熱。

7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當等。

那么我們要預防氣孔氣泡應該

1、模具要充分預熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。

2、使用傾斜澆注方式澆注。

3、原材料應存放在通風干燥處，使用時要預熱。

4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。

5、澆注溫度不宜過高

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