隨著科技發(fā)展,需要越來越多質(zhì)量更好的精密壓鑄件來維持現(xiàn)狀,越來越多的企業(yè)加入這個行業(yè),這是一個前景很好的行業(yè),但隨著越來越多的企業(yè)加入,競爭越來越激烈,我們恩創(chuàng)科技一直致力于一個信念:做出質(zhì)量好,產(chǎn)量高的壓鑄件,在此一直有研究,如何更好的增加產(chǎn)品的良品率,需要的小伙伴可以往下看
1.壓鑄機(jī)
設(shè)計壓鑄模時,要根據(jù)壓鑄件的尺寸、體積和工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選擇壓鑄機(jī),我們須熟悉壓鑄機(jī)的特點(diǎn)和技術(shù)規(guī)格,通過設(shè)計計算選擇適當(dāng)?shù)膲鸿T機(jī),以確定壓鑄的正常生產(chǎn),獲得質(zhì)量好的壓鑄件。必須使所選的壓鑄機(jī)的技術(shù)規(guī)格及性能符合壓鑄件的技術(shù)要求,壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)備,獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的核心。
2.壓鑄模
壓鑄模是工藝方案的具體體現(xiàn),也是對工藝參數(shù)進(jìn)行選擇和調(diào)整的基礎(chǔ)。生產(chǎn)過程中能否順利進(jìn)行,壓鑄件質(zhì)量能否保證,很大程度上取決于模具結(jié)構(gòu)的合理性。是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的決定因素。
3.壓鑄合金
壓鑄合金應(yīng)用比較廣泛的是鋅合金和鋁合金,需要根據(jù)產(chǎn)品性能需求,進(jìn)行選材。
4.壓鑄件結(jié)構(gòu)
壓鑄件是壓鑄生產(chǎn)的結(jié)果。壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理,對壓鑄模的結(jié)構(gòu),鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本有直接的影響。如果壓鑄件的結(jié)構(gòu)不合理,不僅會導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且成型質(zhì)量也無法保證。
5.壓鑄工藝參數(shù)
壓鑄工藝是將壓鑄模、壓鑄機(jī)、壓鑄件結(jié)構(gòu)與壓鑄合金等要素,組合并加以運(yùn)用的過程。壓鑄生產(chǎn)中最重要的過程就是液態(tài)金屬充型的過程。是許多因素共同參與的過程,影響充型的因素,主要是壓力、速度、溫度和時間。各工藝因素相互影響和制約。只有對工藝參數(shù)進(jìn)行選擇,控制和調(diào)整,使各工藝參數(shù)協(xié)調(diào)在比較好的狀態(tài),滿足壓鑄件生產(chǎn)的需求,才能生產(chǎn)出合格的壓鑄件。
前面幾點(diǎn)如果都做到了,那么還有最后一步,那就是要嚴(yán)格遵守要求進(jìn)行操作
壓鑄車間:負(fù)責(zé)壓鑄?產(chǎn)過程質(zhì)量控制、壓鑄過程參數(shù)的控制,壓鑄車間所有技術(shù)及?藝改進(jìn)和驗(yàn)證.以及壓鑄坯件的外觀及尺?檢查并做好過程質(zhì)量記錄,
質(zhì)量部:負(fù)責(zé)監(jiān)督壓鑄過程參數(shù)的控制、監(jiān)督壓鑄坯件質(zhì)量的控制,及壓鑄過程質(zhì)量記錄等執(zhí)?情況的監(jiān)督。
技術(shù)部:負(fù)責(zé)壓鑄過程技術(shù)資料的?撐;
模具車間:負(fù)責(zé)壓鑄坯件模具的修復(fù)、維護(hù)及、以及?藝改進(jìn)的配合。
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