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恩創科技-鋁合金壓鑄件生產過程中開裂的原因和解決的方式

返回列表 來源: 新聞資訊 發布日期: 2024.01.10 瀏覽量: 1867

鋁鑄件在鑄造過程中容易出現內部疏松、縮松、氣孔、砂孔等問題缺陷。這些有缺陷的鑄件經過機加工后,表面致密層成分被去除,但內部組織缺陷容易暴露出來。壓鑄件表面裂紋呈線狀或不規則狀,隨外力作用有擴展的趨勢。裂紋包括冷裂紋(裂紋處材料未氧化)和熱裂紋(裂紋處材料氧化)。該缺陷可以通過目視檢查來識別。

外觀缺陷有以下兩方面:

鑄造裂紋:是在較高溫度下形成的裂紋。當鑄件體積收縮較大、熱膨脹系數較大時容易出現。

熱處理裂紋:由于過熱或熱處理引起的裂紋,常呈現穿晶裂紋。

 

裂紋產生的原因及建議:

1、鑄件結構設計不合理,造成收縮不均勻,有尖角,壁厚變化過大。如果這種情況出現裂紋,應改進鑄件的結構設計,避免尖角,并努力加強壁厚和平滑過渡。

2、屈服性能差的砂型(型芯)也會出現裂紋。應采取措施加大砂型(芯)的讓步。

3、模具局部過熱會產生裂紋,應保證鑄件各部分同時或依次凝固,并改進澆注系統的設計。

4、澆注溫度過高也會產生裂紋,應適當降低澆注溫度。

5、過早開模導致鑄件剛性不足,當鑄件過早從鑄型中取出,鑄件會變形時,應采用熱校正方法。應控制模具的冷卻時間。

6、熱處理過熱,冷卻速度過激后產生裂紋。當鑄件發生變形時,采用熱校正方法。正確控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度。

7.頂出機構設計不合理,導致鑄件頂出不平衡;也可能由于局部表面粗糙造成,產品頂出時變,還有鑄件頂出時出現阻力;頂出時受力較大,造成制品變形。模具局部溫度過高,制品凝固不充分。

8.澆口拆除方法不當;澆口厚度太厚,澆口切斷時易變形

 

解決方案:

1.材料選擇:確保熔煉過程中合金元素含量正確,為鑄件選擇合適的材料是一個重要的考慮因素。該材料應適合應用,具有正確的機械和物理性能以承受操作條件。該材料還應不含可能削弱鑄件強度并增加開裂風險的雜質,例如夾雜物、孔隙和空隙。

2. 適當的設計考慮:優化壓鑄件結構,避免壁厚不均勻,鑄件的設計,以最大程度地減少可能導致裂紋的應力集中。這包括避免尖角和創建過渡半徑,以及確保均勻的壁厚、光滑的表面光潔度和適當的圓角半徑。

3、控制鑄造溫度和冷卻速度:控制鑄造過程中的溫度和冷卻速度對于防止裂紋至關重要。應優化冷卻速率,以實現均勻凝固并避免可能引起高應力的突然熱梯度。

4. 優化澆口和冒口設計:正確的澆口和冒口設計有助于防止鑄造缺陷并減少裂紋的可能性。優化的澆口設計確保熔融金屬均勻地流入模具型腔,并且任何多余的材料都可以有效地排出。

5. 檢查和質量控制:應遵循定期檢查和質量控制實踐,以發現鑄件中任何早期裂紋或其他缺陷的跡象。這包括目視檢查、無損檢測等方法來確保成品的質量。

 

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